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熱空氣連續(xù)硫化（HAV）生產(chǎn)時(shí)制品會(huì)出現(xiàn)故障及處理方法？
一、 表面變脆——對(duì)擠制率言，溫度太高，檢查層是否部分被阻塞，以致降低擠制率
二、 多孔——配合料中有空氣，可能由于捏和不適當(dāng)，或捏和機(jī)速率太高，配合料可能需架上老化，也可能由于進(jìn)料不宜，預(yù)形長(zhǎng)條須夠大以免螺旋，但不致塞喉
三、 起泡——溫度太高，配合料應(yīng)儲(chǔ)于冷而干之處，在干燥狀況下混和。在金屬線上擠制時(shí)，線上如潮濕或有油會(huì)導(dǎo)致起泡，擠制前將線搞干凈并預(yù)熱
四、 表面粗糙——填料分散不良，各批材料要澈底攪和，過早硫化—增加冷卻，如現(xiàn)用層干凈，改用較粗層，檢查模子臺(tái)階表面
五、 硫化不良，表面帶粘性——對(duì)擠率而言，HAV溫度太低，HAV溫度低，可能由于氣流過多—增加溫度或減少氣流，配合料有油污染—最常見的為捏和機(jī)輥?zhàn)拥幕?/span>
六、 斷面尺寸變動(dòng)——因擠制率改變或擠制率與HAV運(yùn)送帶之間缺少同步，因松配合螺旋中之?dāng)嚢枋古浜狭狭鲃?dòng)性改變—檢查螺旋與機(jī)筒之間數(shù)處的余隙，因其磨耗通常不均勻
七、 暗色條紋或污染——螺桿在機(jī)筒中太緊或彎曲，進(jìn)給之原料內(nèi)有金屬物—取出螺桿檢查有關(guān)問題